SMT紅膠貼片有兩種加工工藝。一種是將SMT紅膠穿過針管。SMT紅膠的膠量根據(jù)元器件的大小而變化。手動(dòng)點(diǎn)SMT紅膠機(jī)根據(jù)點(diǎn)膠時(shí)間控制膠量，自動(dòng)點(diǎn)SMT紅膠機(jī)通過不同的涂膠噴嘴和時(shí)間控制點(diǎn)SMT紅膠機(jī)；另一種是刷膠。SMT紅膠通過SMT貼片鋼網(wǎng)印刷。SMT鋼網(wǎng)的開口尺寸有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。今天我們就來深入了解一下SMT紅膠貼片的常見問題和解決方法！

1、 推力不足

推力不足的原因有:

1.膠量不足。

2.膠體沒有100%固化。

3.PCB板或元器件被污染。

4.膠體本身是易碎的，沒有強(qiáng)度。

原因及對策：

1.印刷用網(wǎng)板未定期清洗。應(yīng)每8小時(shí)用乙醇清洗一次。

2.膠體中有雜質(zhì)。

3.網(wǎng)板開孔不合理、過小或點(diǎn)膠壓力過小，設(shè)計(jì)出膠量不足。

4.膠體中有氣泡。

5.如果點(diǎn)膠頭堵塞，請立即清潔分配噴嘴。

6.如果點(diǎn)膠頭的預(yù)熱溫度不夠，則應(yīng)將分配頭的溫度設(shè)置為38℃。

拉絲是指點(diǎn)膠時(shí)貼片膠無法斷開，且貼片膠在點(diǎn)膠頭移動(dòng)方向呈絲狀連接的現(xiàn)象。有接絲較多，貼片膠覆蓋在印制焊盤上，將導(dǎo)致焊接不合格。特別是當(dāng)尺寸較大時(shí)，使用點(diǎn)涂噴嘴時(shí)更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。貼片膠拉絲主要受其主成份樹脂拉絲性的影響和對點(diǎn)涂條件的設(shè)定。

解決方法：

1、降低移動(dòng)速度

2、越是低粘度、高觸變性的材料，拉絲的傾向越小，所以要盡量選擇此類貼片膠

3、將調(diào)溫器的溫度稍稍調(diào)高一些，強(qiáng)制性地調(diào)整成低粘度、高觸變性的貼片膠，這時(shí)還要考慮貼片膠的貯存期和點(diǎn)膠頭的壓力。